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请用正确方法维护旋挖机的钻杆

今天带大家来了解一下旋挖钻机钻杆的***维护方法，钻杆对于我们旋挖钻机来说是非常重要的部件，是施工的主力军，它直接接触地面，所以我们要正确的对它进行维护***。

正确的***可以预防钻杆过早的磨损，并且有利于损坏部位能够及时修复。如果我们在正常地层工作时，第0一次检查周期为工作50-100小时后，检查第4节钻杆，100-150小时后，检查第二节第三节；1:嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。以后***时间每次250-300小时检查第4节，工作400-500小时后，检查二节、三节。

每天使用旋挖钻机施工完毕后要清洗钻杆上的污泥，在每次进行***前也要对钻杆进行彻底的清理，对于磨损比较严重的地方要及时进行修补，切勿施工完毕在去修补。

通过上面的说明，大家对于旋挖机钻杆也应该有了新的认识，钻杆是打桩的前锋部0队，我们在使用前后一定要好好进行检查***，钻杆起到至关重要的作用。

小型旋挖钻机的主要结构

1、底盘结构采用专用化设计履带可伸缩式底盘结构，四轮一带具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好的特点，加强了整机的结构刚性和工作稳定性； 　

2、转台。转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与专用底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。 　

3、主、副卷扬。主卷扬采用大直径卷筒结构，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。 　　

4、动力头。动力头主要包括托架和驱动器。由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。 　　

5、钻杆。一般选用国内质量可靠的配套。

长螺旋钻机施工中常见问题和应对措施

一台旋挖钻机的使用寿命，除了它本身的质量好坏外，日常的维护也是很重要的。下面小编就分析一下长螺旋旋挖钻机常见故障及处理方法，希望能给您带来一些帮助。

1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，会将***桩掩埋，所以在成孔过程中要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已***的桩。

2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力，同时在对桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。措施：要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的0大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。这些措施在应用中也存在些结果，重要是吸渣口的影响范围，当孔径为一点五米时候，若吸渣口职位地方不能挪动或孔底无工具搅动，则阔别半径处的钻渣较难消除。

3、钻进过程控制。CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力σ值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。

4、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送，容易发生堵管，造成断桩；另外，造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施：①混合料输料搅拌前，必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测，配备施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm，混合料搅拌时间不小于 2min；②混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证混合料不离析，地泵在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止混合料泌水或离析、硬化；③灌注管路避免过大变径和弯径，每次拆卸导管必须清洗干净；1MPa，柱塞泵自吸时的安装位置低于油箱内的低油面，保证吸油管道通畅，尽量减小吸油阻力，连接的管道管件要严格清洗，不允许管内残存任何杂物。④加强管理，安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。

5、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象，发生窜孔原因主要有以下几个方面：①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；②相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙，两根桩之间形成一个连通器；旋挖钻进排渣是通过切削机械切下的土块被挤入装载机构被直接提至空外卸渣，而不是依赖泥浆的流动把钻渣运送到孔外，待沉淀处理后再返回孔内，回收利用，又把旋挖钻进排渣称之为间断排渣。③土体受到剪切扰动能力的积累，足以使土体发生液化，在钻头上提过程中，由于产生短暂的真空状态，使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施：采取隔桩、隔排跳打方法，待桩具有一定强度时再打相邻的桩。

小型旋挖机钻孔到位后，首先该干什么？

小型旋挖机在钻孔到位后，要做到的第0一步就是清孔。若是小型旋挖机钻孔的，应注意提升钻锥20-30ｃｍ后继续循环。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5ｃｍ钢筋圆圈放入孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。在合理选取施工方法与施工工艺时，能***0大限度地节省物力，财力，人力等资源。

钻孔对中过程中，比较易忽视的就是钻机底座的水平问题，这在一般成套设备中因为有液压调整装置，问题不大，只要注意就行了；旋挖钻机钻探机械主要包括旋挖钻机、旋挖钻机泥浆泵、旋挖钻机动力机(柴油机或电动机)和旋挖钻机钻塔等。而在自制的钻孔设备中，由于没有水平调整装置，再加上有时在水上搭设平台，平台本身即与水平面不平行，致使钻杆夹具无法保持水平，引起钻杆的不垂直，从而影响灌注桩的垂直性。

　严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。将制做好的钢筋笼下放时，应保证钢筋笼的焊接质量，成笼圆直。应选派经验丰富、技术熟练的人员操作，为节省时间，可两名人员同时操作。要求严格按图施工制作，包括钢筋的数量、钢筋笼的加强箍，这样才能保证下放时不变形。准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。为了保证中心的一致性及保证钢筋笼的混凝土保护层的厚度，沿钢筋笼纵向设置混凝土保护层垫块。本机可与国内众多厂家钻具相匹配，如工程专用短螺旋，回转斗，岩芯钻等。

而在自制的钻孔设备中，由于没有水平调整装置，再加上有时在水上搭设平台，平台本身即与水平面不平行，致使钻杆夹具无法保持水平，引起钻杆的不垂直，从而影响灌注桩的垂直性。小型旋挖机在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。为提高燃油效率，当旋挖钻机钻进困难时，可通过不同钻具的组合改变钻进方式来提高钻进速度，如进行大孔径成桩时，若直接采用大直径钻具，旋挖钻机钻进阻力较大且效率低下，为降低钻进阻力，提高钻进效率，可先用小直径钻具钻进，然后换大直径钻具扩。